第6章 宝石加工常用的工艺耗材
第1节 磨 料
磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性
（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。
（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。
（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。
（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围
1、磨料的粒度等级
磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w”
粒径尺寸“μm”
磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种)微粉 40～0.5 μm (12种)
（1）磨粒分级： 12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、
46#、60#、70#、80#、100#、120#、
150#、180#、240 # 、280#
磨粒的粒度号用筛号表示，例如:
12# 表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级（2）微粉分级：W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
微粉的粒度号以微米值表示，例如：
W40 表示粒径40～28 μm级（上限）
磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：
|
粒度号
|
粒径（μm）
|
粒度号
|
粒径（μm）
|
粒度号
|
粒径（μm）
|
|
12#
|
2000-1600
|
80#
|
200-160
|
W14
|
14-7
|
|
14#
|
1600-1250
|
100#
|
160-125
|
W10
|
10-5
|
|
16#
|
1250-1000
|
120#
|
125-100
|
W7
|
7-3.5
|
|
20#
|
1000-800
|
150#
|
100-80
|
W5
|
7-3.5
|
|
24#
|
800-630
|
180#
|
80-63
|
W3.5
|
3.5-1.5
|
|
30#
|
630-500
|
240#
|
63-50
|
W2.5
|
2.5-1.0
|
|
36#
|
500-400
|
280#
|
50-40
|
W1.5
|
1.5-0.5
|
|
46#
|
400-315
|
W40
|
40-28
|
W1.0
|
＜1
|
|
60#
|
315-250
|
W28
|
28-20
|
W0.5
|
＜0.5
|
|
70#
|
250-200
|
W20
|
20-14
|
|
|
2、不同磨料粒度的适用范围
在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表：
|
粒度号
|
适 用 范 围
|
|
46#-80#
|
大料切割，毛坯倒棱 |
|
100#-120#
|
小料切割，毛坯倒棱，预形 |
|
150#-1803
|
成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整 |
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240#-W40
|
成型细磨，穿孔 |
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W28-W14
|
成型精磨，粗抛光 |
|
W10-W0.5
|
细抛光，精抛光 |
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