第3节 抛光法

　　抛光是对宝石进行光整加工的方法，一般是在宝石加的是后，也是最关键的一道工序。其作用是消除宝石被加工表面因前道研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获得光滑明洁的光学表面。宝石加工品只有通过彻底抛光，才能使其许多特有的光学性质或潜在美，如光泽、晶莹、火彩、星光等充分展现出来。

　5.3.1抛光法原理

　　宝石的抛光机理十分复杂，至今尚未形成一种完善的理论。最为流行的抛光学说是如下两种：

　　 1、微粒机械磨削说

　　 抛光过程与研磨类似，都是以硬质的磨料磨削软质材料表面的过程，差别在于所用的磨料粒度不同，磨料粒度越细，被磨削宝石表面的磨痕也就越细密、轻微，当磨削深度在100nm左右时，表面就会出现光滑的镜面效果。

　实验依据：

①已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到明显的起伏（磨痕）现象，用多波干涉显微镜可测定其起伏深度；

②金刚石微粉几乎可以对所有的宝石进行抛光，而且效果可达最佳，因为金刚石硬度最大。

③当用金刚石微粉对刻面宝石某一小面进行抛光时，随抛光时间加长，该小面面积增大，表明金刚石微粉有磨削作用。

④用低于宝石硬度的抛光剂对宝石进行抛光，其效果一般不佳。

但有例外：不能解释某些低硬度抛光材料（如玛瑙粉、硅藻土）能很好地抛光高硬度宝石（如刚玉宝石）。

　　2、塑性流动说

　　20世纪初，Beilby研究发现，抛光过程是由于抛光面受到摩擦热作用，而引起在被抛光面微米级范围内产生热塑性-熔化流动的液状层重新分布，形成一种光洁平整的表面层过程。该表面层称为"Beilby层"。它就象一层清漆涂在表面的擦痕上，给被抛光面蒙上光泽。

　　Beilby的观点可借助酸蚀实验使抛光面下面的原有形状擦痕再现来证实。

　　1937年，Finch利用电子绕射技术，揭示了抛光固体的表面层结构，证实和扩展了Beilby理论。通过对若干宝石材料试验，将抛光机理分为四种情况：

①Beilby层全部保持非结晶性，这类宝石一般较难抛光，如尖晶石、锆石等；

②Beilby层开始保持非结晶性，但在其形成后，在主要结晶面上有再结晶，如方解石、缟玛瑙、海蓝宝石等；

③Beilby层形成后立即按其下面的结构再结晶，如刚玉、石英等；

④不形成Beilby层，这主要指钻石，其抛光只是一种简单的精细研磨。

　　总的来说，Beilby层可以是非晶质性的，也可以是结晶性的。这主要与被抛光宝石材料的性质、抛光剂种类以及抛光所需要的温度和压力条件等因素有关。

　 根据塑性流动说，可以解释某些较软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光的现象。但按此种观点，将导致出现抛光宝石的表面不会损失宝石的重量的结论，而这与事实不符。
 

　
 5.3.2 抛光加工的常用设备

由于抛光工序是琢磨工序的继续，工作方式基本相同，因此宝石加工中的许多琢磨设备与抛光是通用的。如加工刻面宝石和凸面宝石，只需把磨机上的磨具、磨料更换成抛光工具，然后再配合使用合适的抛光剂，就可进行抛光加工。

　　对于珠形和随形宝石的加工，则而要使作专门的抛光设备：振动抛光机、滚动抛光机。

振动抛光机	滚筒抛光机