目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈 (CeO2) 为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期不同而有所不同，一般抛光初期与和抛光模合模时使用浓度较高的抛光液，镜片表面光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以避免镜面产生橘皮现象 (镜片表面雾化)。
抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体不一样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：
1. 抛光沥青的表面与抛光液中不可有杂质，不然会造成镜面刮伤。
2. 抛光沥青表面要与镜片表面吻合，否则抛光时会产生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片表面。
3. 抛光前必须确定镜片表面是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。
4. 抛光工具的大小与材质是否适当。
5. 沥青的软硬度与厚度是否适当。
抛光的过程中必须随时注意镜片表面的状况及精度检查。透镜表面瑕疵的检查，因为检测的过程是凭个人视觉及方法来判断，所以检验者应对刮伤及砂孔的规范有深刻的认知，要经常比对刮伤与砂孔的标准样版，以确保检验的正确性。表面精度可直接用干涉仪 (interferometer) 来量测，以本中心为例，镜片的表面精度要求在 λ/4 以下者 (λ 为检测光源的波长)，利用标准片当作参考面搭配单色光源来检测镜片的面精度，其检测的方式如图一所示。若精度要求高于 λ/4，则需使用 Zygo 干涉仪搭配标准镜头来检测镜片的面精度及表面质量。
透镜经成形、研磨及抛光后，其光轴往往会偏离其几何中心轴 (光轴为两曲率中心之联机)，此一现象称为偏心，其中又以成形时所产生的偏心最为严重。理论上透镜的偏心可分为两种误差型式，如图二所示。一种为光轴与几何中心轴平行，此种型式称为偏心 (decenter)，另一种为光轴与几何中心轴交叉，此种型式称为倾斜 (tilt)。而实际上透镜的偏心通常是这两种误差的组合
