有利于磨削作用的活性填料

　　砂轮干磨时，在磨削处有硫或卤素蒸气存在，它们会使钢的化学键断裂，从而使磨削钢的能力大大地提高。 
　　在一些粘结剂中，含有低熔点的金属，除了磨削压力和速度提高以外，还使钢本身熔化。低熔点金属与粘结剂化合也是有益的。用于干磨钢材的树脂砂轮，其最佳配方中总是含有卤素或者硫的供给体。 
　　当磨削不锈钢和合金钢时，化学活性填料是非常重要的；对于碳钢则不甚重要，而当磨削非铁金属时，化学活性填充剂就全然没有优越性了。 
　　 
　　1、天然冰晶石和黄铁矿 
　　 
　　天然冰晶石的化学表达式为Na3A1F6。冰晶石粉首先是作为补强材料使用，用于提高磨具的强度。进而发现由于冰晶石的熔点较低，在磨削过程中磨削热的作用，冰晶石熔融，促使磨粒容易脱落，以防止砂轮的堵塞。另外，熔化了的冰晶石，在磨削中可以起润滑作用；而且它析出氟，有利于钢材的磨削，所以冰晶石粉适应于磨削时不用冷却液的干磨砂轮。实践证明，用于制造普通砂轮，冰晶石粉的补强作用不如半水石膏粉，其加入量一般为1.5％~5％。冰晶石粉的技术条件见表1表示。 
　　 
　　表1 冰晶石粉的技术条件

　　黄铁矿（FeS2）可以以微粉的形式使用．但在热压成型的高密度粗磨粒荒磨砂轮中，黄铁矿的粒度约为F60，这样的粒度尺寸是处于磨料尺寸和树脂微粉尺寸之间的，在结合剂中它的加入量是所用微粉填料体积的50%；在很粗的磨料中使用粗粒度的黄铁矿，其作用是能够容纳大量的填料，并且还具有使气孔率降低到零的能力。 
　　天然冰晶石和黄铁矿的混合物是一种优良的填料，人们使用它制备高强度粗磨砂轮，这些砂轮不需要金属润滑剂，就可以使砂轮运转过程中导致钢的熔化或至少软化，从而使切割过程更容易进行。 
　　 
　　2、硫化锌和合成冰晶石 
　　 
　　冰晶石是首先使用的活性填料，在所有填料中，它一直是最广泛使用的填料。然而由于其资源的关系，人们开始使用其它材料来代替它。 
　　合成冰晶石的化学名称是氟硼酸钾，化学表达式为KBF4。灰白色结晶粉末，微溶于水。实际上，它比天然冰晶石的活性还大。但是，加入氟硼酸钾却降低了树脂结合剂的抗张强度。因此，其使用量是很少的。合成冰晶石通常与非活性填料如长石等混合使用，在利用氟硼酸钾来改进磨削性能的同时，使用长石来提高结合剂的抗张强度。 
　　活性填料硫化锌（ZnS）在切割钢材的树脂结合剂砂轮里得到了广泛使用。它既可以以天然矿物、闪锌矿的形式使用，又能以化学沉淀粉使用，其中沉淀粉的活性更大，也更昂贵。 
　　 
　　3、氯化铅和硫化锑 
　　 
　　氯化铅（PbCl2），白色晶体，密度5.85g／cm3，熔点501℃，沸点950℃，不溶于冷水、乙醇和乙醚，稍溶于热水。 
　　用这两种材料制备的砂轮具有优良的切割性能，但是由于它们具有累积毒性，生产者不仅在配制、混合、成型等生产过程中受到危害，并且在磨削热的作用下，这些材料还会挥发，也危害使用者的身体健康。