《水钻》标准

目  次

图1　标准圆水钻俯视图

图2　标准圆水钻正视图

3.3

腰 girdle

水钻中径直径最大的圆周。

3.4

台面 table facet

如图1，水钻上部的八边形平面。

3.5

冠部 crown

如图3 腰以上部分，具有1个台面和8个冠面。

3.6

冠面 upper main facet

如图1，冠部五边形平面。

3.7

亭部 pavilion

如图3，腰部以下有8个平面部分。

3.8

亭面 pavilion main facet

如图2，亭部上近似三角形的平面。

3.9

底尖 culet

亭面下部的交汇点。

3.10

全高total height

水钻台面至底尖之间的垂直距离。

3.11

直径 diameter

水钻腰部最大外接圆的直径，见图4,符号为d。

3.12

冠角α  crown angle α

如图3，冠面与腰部水平面的夹角。

3.13

亭角β pavilion angleβ                    

如图3，亭面与腰部水平面的夹角。

图3　标准圆水钻冠部与亭部示意图

图4　标准圆水钻各部位尺寸示意图

3.14

比率 proportion

各部分相对于直径d的百分比，包括以下要素（详见图4）。

3.14.1

台径比 table diameter

    台面外接圆直径L_ab相对于直径d的百分比，计算见公式（1）。

台面比＝台面直径L_ab/直径d×100%             ………………（1）

3.14.1.1 

台面过大 table too large

台径比超过60%的。

3.14.1.2 

台面过小 table too small

台径比小于40%的。

3.14.2

冠径比 crown height

冠部高度h_c相对于直径d的百分比，计算公式见式（2）。

冠径高比=冠部高度h_c/直径d×100%        ………………（2）

3.14.3

亭径比 pavilion diameter

       亭部高度h_p相对于直径d的百分比，计算公式见式（3）

       亭径比=亭部高度h_p/直径d×100%            ………………（3）  

3.14.4

       高径比height diameter

       全高h_t相对于直径d的百分比，计算公式见式（4）

       高径比=全高h_t/直径d×100%            ……………………（4）

3.15

棱线破损 edge damage

使棱线变白缺陷。

3.16

额外平面 extra face

在对称性和正常平面下产生的多余平面。

3.17

漏面 natural face

钻坯未被粗磨和抛光的表面。

3.18

刮痕 scratch

因研磨而留下的微细线条，常以白色线条呈现。

3.19

中心不对称 asymmetric center

亭角大于44°，同侧的冠角小于40°时，或亭角小于40°，同侧冠部角大于44°时，会出现中心不对称。

3.20

平面不均匀 face uneven

是指冠面或亭面大小不一。当亭部角大于44°，同侧的冠部角大于44°，或亭部角小于40°，同侧冠部角小于40°。

3.21

气泡 bubble

水钻内部所包含肉眼可见气体空间。

3.22

夹杂物 inclusion

水钻内部含有肉眼可见的其它颜色或成分的块状物质。

3.23

钻坯crystal glass billet

以晶质玻璃为原料制成的圆球或圆锥状水钻毛坯。

3.24

镀层（反射层）film 

通过化学反应或在真空条件下通过蒸发或溅射等方式在水钻表面沉积银、铝所得到的反射层。

3.25

涂层（保护层）coating

涂层是涂布在水钻镀层上的保护膜。

3.26

AB钻　rhinestone AB

   表面镀有一层装饰膜的水钻。

4　 分类

4.1按颜色分可分为：无色钻（俗称白钻），有色钻（俗称彩钻），AB钻。

4.2按底部的形状可分为：尖底水钻和平底水钻两大类（见附图5）。

图5　尖底水钻和平底水钻

4.3按台面形状可分为：圆形水钻和异形水钻。圆形水钻包括：标准圆水钻、多边圆水钻；异形水钻包括为方形钻、菱形钻（俗称马眼石），梯形钻，卫星石，水滴钻，椭圆钻等。

4.4水钻规格型号命名：见附图6。

图6　水钻规格型号命名示意图

4.5标准圆水钻按直径可分为：52个型号，见表1：

表1　标准圆水钻型号划分表

4.6方形水钻按形状和尺寸可分为：16个型号，见表2：

表2　 方形水钻型号划分表                       

5　要求

5.1外观质量

水钻的平面上无磨损、漏面、额外平面、划痕、中心不对称、棱线破损和平面不均匀等缺陷，水钻应无肉眼可见气泡、条纹和夹杂物。水钻镀层无发黑、发黄、发白等外观缺陷。涂层颜色均匀、光滑。

5.2标准圆水钻尺寸公差应符合表3要求

表3　标准圆水钻尺寸公差表

5.3异形钻（非标准水钻）产品允许公差

5.3.1 各部位角度允许公差±1°。

5.3.2 各部位尺寸允许公差±3%。

5.4物理化学特性见表4

表4　物理化学特性表

5.5镀层和涂层的性能（用于烧焊电镀的饰品应满足全部检测项，一般饰品满足5.5.6-5.5.7即可）

5.5.1耐碱性

耐碱性试验后，测试样品的反射镀层不应出现任何明显的变化，保护涂层允许轻微变色，但不应有鼓包或分离现象。

5.5.2耐酸性

耐酸性试验后，测试样品的反射镀层不应出现任何明显的变色，保护涂层允许轻微变色，但不应有鼓包或分离现象。

5.5.3耐高温性能

耐高温性试验后，测试样品的反射镀层不应出现任何明显的变色，保护涂层允许轻微变色，但不应有鼓包或分离现象。

5.5.4耐溶剂性能

    耐溶剂性试验后，测试样品的反射镀层不应出现任何明显的变色，保护涂层不应有鼓包或分离现象。

5.5.5耐电镀性能

       耐电镀性能测试后，被试样品反射镀层不应出现任何变色或者失去光泽，保护涂层脱落率低于10%。

5.5.6附着力

       附着力测试后，透明胶带上不应粘附有剥离的保护涂层或反射镀层。

5.5.7 耐盐雾性能

       耐盐雾试验后，被试样品反射镀层不应出现任何变色或者失去光泽，保护涂层不应有鼓包或分离现象。

6　试验方法

6.1 外观质量

6.1.1在室内利用14瓦日光灯管照射的光线进行检验，光源射入方向为距样品30cm的正上方。

6.1.2将样品放在铺有黑色台布的桌面上，检验者坐在桌边椅子上，分样筛盘装满样品，在距离30cm处，直接用肉眼观察有无诸如刮痕、额外刻面、粗糙腰围、中心不对称、斜面不均匀、气泡、夹杂物等缺陷。

6.2 折射率

按GB/T 16553 或GB/T 7962.1规定的方法进行。

6.3 透射比

按GB/T 7962.12规定的方法进行。

6.4色散系数

按GB/T 7962.1规定的方法进行。

6.5样品均匀度允许公差

6.5.1通过角度测量仪测量产品的角度，得到冠角和亭角的度数。

6.5.2使用分度值0.02mm的游标卡尺测量产品的直径和台宽、冠高、亭高、全高。

6.5.3通过标准筛测量水钻的直径来区分水钻的规格型号。

6.6镀层和涂层的防护性能（本项目不应适用于没有镀层和涂层的异形水钻）

6.6.1耐碱性试验

将10颗样品放到浓度为20%的NaOH溶液中，温度为60℃，20min后，取出样品，用棉签轻擦涂层表面，观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。

6.6.2耐酸性试验

将10颗样品放到浓度为98%的硫酸溶液中，在温度为25℃±4℃ 的情况下，60s后，取出样品，用棉签轻擦涂层表面，观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。

6.6.3耐高温试验

取10颗样品亭部朝上放置在坩埚内，用铁夹将坩埚放入温度450℃的马弗炉中5min，取出后观察反射镀层是否出现任何明显的变色，保护涂层是否轻微变色，或出现鼓包、分离现象。

6.6.4耐溶剂试验

将水钻放入GB 17930规定的车用汽油（V）中的92^#汽油中，浸泡30min，观察保护涂层是否有鼓包或分离现象。

6.6.5电镀试验

将夹到爪链上的水钻通过锡焊制做成指定形状，通过电镀工艺将爪链镀亮，观察反射镀层是否出现任何变色或者失去光泽。用工具将电镀后的水钻从抓链中剥出，观察并统计保护涂层脱落率。

6.6.6附着力试验

在5cm×5cm的透明胶上粘满水钻，向内卷成圆筒状，在手心用力滚动10次，然后摊开透明胶将水钻全部剥下，观察透明胶带上是否粘附有反射镀层和保护涂层。

6.6.7耐盐雾试验

按GB/T 1771 规定的方法进行。

7　验收规则

7.1出厂检验

7.1.1组批

一天生产的同一规格的产品为一批。

7.1.2抽样

按GB/T 2828.1规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平-Ⅱ，AQL=1.5。常用组批见表5

表5　常用组批表

                   单位：（颗）

7.1.3检验项目

出厂检验的项目为本标准条款5.1。

7.1.4判定方法

每批检验各个项目均应合格，如有一项不合格，应由负责部门分析具体不合格情况后作出该批报废或整理后重新交验的决定，重新提交检验的产品若仍然不符合要求，则该批判为不合格。

7.2型式检验

7.2.1设计新产品或对原产品进行改进时、生产工艺有较大改变时、出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时，应进行型式检验。

7.2.2型式检验应从批量生产的产品中按7.1.2规定随机抽取样本，并按第5章全部项目逐项检验，试验方法按第6章规定进行。

7.2.3型式检验时全部检验项目均应合格。   

7.3判定规则

7.3.1以检验数据中最低水平数据根据表5判定。

7.3.2当该批产品被判定为不合格品时，应明示处理。

8　标志、包装、运输、贮存

8.1产品标志

8.1.1每小袋产品标明：

a制造厂名或商标；

b规格型号、数量；

c 生产日期及批号；

d执行的标准号。

8.1.2 外包装应标明：

a 制造厂或经销商名称和商标；

b 产品名称和型号；

c 执行的标准号；

d 内装数量，毛重，净重；

e 生产日期；

f 产品合格标志。

g 包装箱上的图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，标明“轻放”、“请勿倒置”等字样。

8.2包装

8.2.1产品包装应在清洁、干净的环境下进行，采用中性材料包装，小包装袋用PP袋每包按规定的袋数入装，中包装用规定的装箱数入内，标明规格、型号、数量，贴上不干胶标志。

8.2.2 产品外包装封箱须牢固，封箱为工字型，打包紧固。

8.3运输及贮存

8.3.1装有水钻的包装箱允许任何方式运输，产品在运输和贮存时避免重压、日晒、雨淋、受潮。

8.3.2水钻应储存在环境温度为10℃-40℃、相对湿度不大于70%，周围环境无酸性、碱性或其他有害气体，无振动或冲击的库房内。

A  

A           

附　录　A
（资料性附录）
标准圆水钻国际常用型号对照表

表A.1　标准圆水钻国际常用型号对照表