近年来，我县以贯彻落实五大发展理念为指引，以水晶集聚园区综合标准化试点项目为抓手，全面实施标准化战略，积极探索具有浦江特色的标准化建设路径，拉高水晶行业标杆，充分发挥“标准化＋”在推进五水共治、产业转型、创新发展、增强市场竞争力中的催化效应。
截至目前我县共制订了国家标准1个，行业标准3个，联盟标准9个，形成了覆盖原材料、工艺过程、加工机械、管理和产品标准的一个整体标准体系框架。
一、依托标准化推动水晶产业绿色转型
我县投资19.3亿元建设东、南、中、西四个水晶产业集聚园区，以产业集聚加速标准化战略实施。
制定出台了《浦江县水晶产业落后装备淘汰目录》、《水晶加工机械（数据自动研磨机）企业联盟标准》，有力推动了落后工艺设备的淘汰。目前共淘汰落后加工设备9.5万台，年排放废水从最高峰时的2640万吨降至165万吨。出台《污水综合排放标准》，四个水晶集聚园区产生的废水按照“中水回用”标准处理后，返回生产线上进行循环利用，循环水比普通自来水便宜0.2元/吨，有效降低了企业的生产成本。
同时，按照“Q/PJH01-2014非承重蒸汽多孔砖”和“Q/PJH02-2014蒸压实心砖”标准，对全县各地统一回收的水晶废渣，按比例与页岩、石灰石和其他建筑废料相混合，经融化碾压后烧制成了新型建材砖。目前，该“建材再生砖”已通过省级专家的质量鉴定，广泛应用于各类基础设施建设，成功实现了“水晶固废”的资源化利用。
二、借力标准提升行业话语权
在全国率先开展《工艺水晶饰品》国家标准制定工作，目前已通过国家标准委批准实施。主导制定的省级联盟标准《水晶加工机械》已获省级工业和服务业标准化项目第一批立项。同时我县在第八届晶博会上发布了全国首个水晶产业指数，进一步确立了浦江水晶在业内的定价权。
水晶产业指数主要包括水晶产品和原材料价格指数、水晶产业景气指数。该指数及时呈现了水晶产业的发展动态和规律，为水晶生产、销售、消费及政府决策提供长期数据资料，进一步增强水晶产业的整体竞争力。
三、完善标准化释放创新催化效应
制定《水晶产业园区准入标准》，对集聚园区的工艺装备、质量管理、环境保护和节能减排等方面作出了明确规定。严格企业准入标准，确保园区运行的规范、高效、环保。制定联盟标准和企业标准，加快从传统加工向智能制造转变。研发生产的无人机、机械手等全自动现代化数控设备已在行业内广泛投入使用，完成了从原始手工作坊向全自动化生产装备的飞跃。
目前我县已更新、改装设备共806台（套），引进四方珠专用磨机7组，同时，锁定“国内一流、国际先进”，开展“浙江制造”水晶标准研制工作，从“标准制造”向“制造标准”转变，塑造“标准领跑者”。
