普通水钻的生产是用许多化工原料熔炼成高铅晶质玻璃圆坯型后，再经过磨削抛光生产成的一种仿钻型产品，是目前最普遍的饰品挂件。
通常的水钻生产工艺如下：
1．熔炼
必须用全电极优质锆钢砖制做的熔炉，可做0.2吨或0.5吨炉，也可用其它简单方法制造。
通过严格的质量筛选后的原料和严格的配方比例方可熔炼出优质坯珠。坯珠是至少含铅25%以上的晶质玻璃料，这样折射率高，产品质量才能好。材料好，产品才能好。
2．胚珠成型
用一种专业模具进行玻璃液成型，成型后还要经过火抛等工序，保证坯珠的圆度和一致性。坯珠还需经过严格的退火工艺，以确保其质量与机械性能。
3．磨钻
磨钻生产中所用的设备都是专业设备，是用电子电器控制的自动化设备。
①磨钻设备上所用的，包括粘水钻坯珠用的工装夹具等的所有技术要求都是非常的严格。尤其是工装的精度要求比较高，通常梭针的精度要在20um以内。
②水钻坯珠磨削所用的胶粉，即粘胶粉，各企业都是专项自制。
③磨削所用的金刚砂同样自制，对其工艺要求非常严格，而且为专行所有。这里值得一提的是亚华公司通过自主创新，研发了研磨水钻的工艺技术，替代了传统的金刚砂磨钻的方式。
④抛光所用的抛光轮是把磨成型的水钻坯抛光，目的是把水钻坯抛到钻石一样闪闪发光，此轮是用玻璃抛光粉等化工材料自制而成，目前各企业也是自行配制而专用。
通常的磨钻工艺为：准备专用夹具—>正面上胶（粘坯珠）—>斜面磨削(8个面) —>斜面抛光(8个面) —>反面上胶（反粘坯珠）—>斜面磨削(另8个面) —>斜面抛光(另8个面) —>平面磨削—>平面抛光—>下料
4．清洗
把磨抛好的水钻通过专有的工艺方法除胶，然后采用超声波清洗，达到没有任何污物。
5．检验
对清洗好的水钻(此时称为光钻或裸钻)检验等级和挑出废品。
6．分筛
通过自动的筛机或手动的筛具把钻的大小规格分开。
7．吸膜
这是辅助工艺过程，目的是为下一到工序化学镀做工艺准备的。就是将大量的光钻，通过专用设备，整齐一致的镶嵌在一张塑料膜片上，便于批量的进行化学镀。
8．化学镀
①在光钻的亭面上镀上一层银，增加水钻的反射能力，同时也就增加了水钻的折射亮度，常规的工艺可分为喷镀和挂镀两种，其中挂镀相对简单方便，多用于手工操作的中小型水钻生产企业，喷镀要利用镀膜生产流水线，设备复杂，操作复杂，但产品的品质及一致性可得到有效的保证。亚华公司就采用的是国际上最先进的捷克镀膜生产流水线，工艺性好，生产效率高。
②镀保护膜，把已镀好的银，再喷上一层保护银层的保护膜，避免银层接触大气时发生变黄等化学反应，目的是确保其钻的亮度与使用时间。
9．脱膜
利用专用的加热设备，对镀好膜的水钻保护膜加热固化，并把水钻从塑料膜片上脱离下来。
10．清洗 将水钻清洗干净。
11．检验分筛 将水钻中的废品、次品挑出来，同时再一次的区分规格大小，满足市场客户的需要。检验的标准多是根据市场客户的质量需求而定，亚华公司则是有自己内部的企业标准，其标准是完全参照捷克标准PN4150、PN4151而制订的。
12．包装
包装的目的是品牌的标质，同时也是为了在库存运输中避免水钻擦花。标准的包装方式是按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于SS20的水钻，每包数量为10GROSS（1440粒）。
13．储存
按类别、号别分别摆放，要注意不得过度重叠造成积压，同时要保证空气的干燥，避免阳关的照射
