无论使用磨加法还是熔加法，也不论人工描绘还是丝网印刷等施釉工艺，色釉均需制成釉浆或膏状物，才能黏附到玻璃表面上进行装饰，同时烧结前在玻璃表面附着需有一定牢度，因为施釉后的玻璃制品需要运送至烧成炉去在运输过程中釉面不至于脱落。色釉浆的配制，一般用球磨将色釉粉与调和剂混磨均匀，也能用有搅拌装置的设备调和均匀，研磨添加法配制时，除用无色基础釉粉加无色素外，还必须加入调和剂；熔融添加法由于色素已熔合在釉中，所以只需色粉加人调和剂一起磨成细匀的釉浆。
色釉浆必须根据施釉的方法来调配，不同的施釉方法，工艺要求不同，对釉的于燥速度要求不同，另外也要根据不同颜色的釉粉性质来调配，没有一种调和剂是万能而适用于所有的色釉浆。应该注意的是，所有调配好的釉浆均需加盖密封，以免釉浆的黏稠度发生变化。目前色釉浆根据手工描绘、丝网印刷、喷釉、胶版印刷4种工艺分别进行调配。
（1）手工描绘用色釉浆 手工描绘的操作过程比较慢，有的线条细腻，所有色轴浆必须根据这些特点进行调配。首先釉粉的颗粒度要极细；黏结剂有较大的黏度，在较长时间内有保持不凝固的能力；同时具有较合适的表面张力，能使描绘的图案表面光滑；润滑性恰当，可使釉浆能流畅地离开毛笔又不至下浆过多，以便可以在玻璃基体上留下均匀的连续细线条或图案。手工描绘的色釉浆分为水剂和油剂两种类型，水剂用琼脂和水调配，油剂用乳香（或树脂）与油类调配，具体配方见表6－15
表6－15手工描绘调和剂配方
在调和剂中加入55％～75％的色釉粉后，放入球磨罐内进行充分研磨，使色釉粉和调和剂混合均匀，成为良好的悬浮状态，就可以使用。由于玻璃制品的手工彩绘作业的生产效率很低，对于大批量生产来说，已被其他机械化、自动化作业所替代。
（2）喷涂用色釉浆 喷涂法用色釉浆也分为水剂和油剂两类。最简单的水剂是将水3份与改性乙醇1份加入到10份色釉粉中，于球磨内混合均匀，成为良好的悬浮状态即可。若要加快施和后的干燥，可以多一些乙醇用量；相反，要干燥慢些，则可多加些水。水剂釉浆的黏度在0．8～2．5cm2／s之间。如果要加大釉浆对玻璃的黏附力，可在水剂中加入胶类的调和剂。调和剂中的纤维素行生物起到固化剂作用，使干燥后的色釉层有足够的机械强度，避免在烧成之前的运输过程中产生损坏。另一方面，要求落于喷台上的釉浆能刮下，回收后可再利用去调和为釉浆，因此，常用羟基纤维素替代天然树脂，可改善釉浆性能，满足以上要求。
油剂配方用于丝网印刷，在上述水剂再加松节油即可，油剂的釉浆黏度在10～50cm2／s之间。
表6－16喷釉用色釉浆配方 单位：g
喷涂用釉浆也可用热塑性调和剂，在喷涂第一种色釉后迅速固化，可立即喷涂第二种色釉，如套色图案能逐次喷涂，不需要进行加热干燥处理，这样就能提高生产效率，适合于机械化连续生产线，简化了工序。此热塑性调和剂系由天然有机蜡、蜂蜡、十六醇、松香、蓖麻油等组成，石蜡、蜂蜡、十六醇在热塑性调和剂中起到固化作用，松香起膜作用，蓖麻油为增塑剂，松节油为溶剂。配方见表6－17。
表6－17喷涂用热塑性调和剂配方单位：％（质量分数）
石蜡和松香含量对热塑性色釉浆的软化温度均有影响（图6－17）。石蜡对软化温度的影响，当含量在40％以下时，软化温度随石蜡含量的增加而降低，40％时为47℃，软化温度是极小值，在增大，反而升高。松香也同样如此，含量60％以内，随含量增加，软化温度降低；60％时，软化温度为47℃，是极小值。
（3）胶版印刷用釉浆 胶版印刷要求调和剂有较高的黏着性，因色釉浆以薄层黏附于胶印滚筒上，并暴露于彩绘车间的热空气中，具有不迅速干结的特点，使辊筒可连续正常作业。常用黏结剂有两种，一种是天然胶类调和剂加溶剂，另一种是树脂类型，其配方见表6－18。
图6-17石蜡和松香含量对热塑性色釉浆的软化温度的影响
表6－18胶版印刷用釉浆配方 单位：％（质量分数）
对于形状较小而又单色的图案，如商标与其他标志性图案，胶辊就是模版，其凸起的花纹部位蘸上调和好的色釉浆，可直接印在玻璃制品表面，对于细腻的线条和花纹，胶印有时在边沿会显得不够清晰。
（4）丝网印刷用釉浆 丝网印刷有冷法（湿法）和热塑印刷法。冷法是网版不加热的，在室温下进行印刷，但这种印刷不能适应高速生产和多色套印的要求，虽然釉浆的干燥速率可以用调和剂来调节，但很难进行套色。冷印时印好的一种颜色，立即再印另一种颜色釉浆，前一版的釉浆会受损坏，或两种釉浆混杂，色泽模糊，所以必须每印完一种色釉经过加热干燥，才能印刷第二版色釉，不同版的施釉印刷工序之间都要加热干燥，生产效率低热塑印刷法能适应大批量生产要求，可提高印刷和套印多种颜色，各种颜色套印的工序间不需要加热干燥，用热的釉浆通过丝网的网眼后，直接固化在冷的玻璃基板表面上，几乎是一涂上玻璃表面，釉浆就“干”了，可立即套印第二种颜色。
①冷法丝网印制轴浆 釉浆的黏稠度既要能容易流过丝网，又要防止烂边，即图案中的小字或细线条出现不够清晰和光滑，或附着力不强。此外，釉浆的干燥速度要适合印刷速度的要求，印在玻璃基体上的釉浆图案，在烧结前要求有一定牢度而不易脱落，但印刷用版上的剩余釉浆又要易于清洗。这种调和剂中，一般黏结剂占5％～25％、可塑剂0～10％、湿润剂0～5％、溶剂70％～90％、纤维素0～10％。黏结剂可增强印刷后色釉层的牢固度和硬度，常用天然或合成树脂：可塑剂是阻止色釉层发脆，如龍麻油等；湿润剂可改善色釉粉和调和剂混合
时的湿润性；溶剂可控制调和剂的干燥率，如需要干燥速率快，选用沸点低的溶剂，反之选用沸点高的溶剂。至于调和剂的黏度可以用纤维素一类物质来调节。
冷法丝网印刷调和剂配方见表6－19。
表6－19冷法丝网印刷调和剂配方
具体使用时，可根据印花车间温度进行调节，以表6－19中配比2配方为例，松节油易挥发，松油醇为慢干性油，不易挥发，所以夏天室温较高时，松油醇的比例可高些，相反，冬季室温低，松节油比例要大些。同样配比1配方适合于夏季使用，配比4配方适合于冬季使用。配比6配方中用乙基纤维素替代价格较贵的乳香作黏结剂，调制的釉浆在烧结时较少产生炭化，因而沉积的黑点少，釉层色彩比较鲜艳，这样烤花的速度可提高，烤花温度可略微降低些，此配方的调和剂在较低的温度、较短的时间和较弱的氧化气氛中烧成，能取得良好的烤花效
果。但乙基纤维素的性质随纤维素中氢氧基取代程度而异，不同牌号的性质常常大不相同，应根据产品规格表明的黏度调整用量，黏度大，用量要减少。调和剂与色釉粉的配比，一般用（质量分数）5份色釉粉加1份调和剂，不同颜色的釉粉有时需要不同的配比。冷法丝网印刷釉浆也可用于热塑多色印刷的最后一版印刷。
②热望丝网印刷釉浆 调和剂中油类用石蜡替代，这样，加热到60℃，蜡类混合物软化成糊状料浆，就可以通过丝网的网眼印刷到玻璃基体表面上，丝网离开玻璃表面，釉浆立即固化，接着可以印刷下一种颜色的釉浆不会破坏前一道工序已印刷在玻璃表面上的色釉。石蜡是热塑印刷调和剂中的主要成分，不同产地的石蜡熔点有所差异，应选用熔点在55～60℃之间
的石蜡。单独使用石蜡，印刷出来的图案表面和边缘比较粗糙；在石蜡中加人硬脂酸调配的釉浆，印刷后的图案表面光滑细腻，边缘清晰整齐；如再加入棕榈酸，则即刷时釉浆易于通过网版的孔，釉面的致密度好，表面更光滑更细腻，边缘线条整齐清晰。不用石蜡而单用棕榈酸，则烤花时易流釉，即色釉容易流出图案以外。
为了增加色釉浆的黏结力，在热塑调和剂中还需加入可溶性树脂，如乳香，松香以及乙基纤维素等，但这些物质的加入应适量。松香黏度大、性脆，加入量过多，容易使印刷后釉表面脆裂，烧成时影响表面光滑性，且因灰分高，影响色釉的色泽纯度。乳香可增加热塑性色浆的黏结力，对色釉的纯度和粗糙度影响小，但价格较贵。乙基纤维素可增加色釉浆的黏结性和增加印刷后色釉的牢固度，而对色釉的纯度和粗糙度影响很小，但乙基纤维素高温产生收缩，故加入量也不能多，以免烤花时产生图案的收缩，影响产品美观。
热塑性色釉浆中使用的石蜡，除了天然石油经裂解得到的含蜡馏分，再经冷榨或溶剂脱蜡而得到的天然石蜡外，还有用树脂改性石蜡、羟类石蜡和中等分子量的聚乙烯石蜡等。含有石蜡调和剂的釉浆温度达到350℃，石蜡应完全挥发。为了降低热塑性调和剂的熔点，还可以加人一定量的黄蜡（蜂蜡），也可加入牛脂、羊脂等。常用的热塑性印刷用釉浆配方见表6－20。
表6-20常用的热塑性印刷用釉浆配方
