浦江水晶玻璃行业从20年前一串珠起步，到水晶灯饰，发展到水晶玻璃工艺品，再到生活日用品。随着2013年打响的全省“五水共治”发令枪，浦江水晶产业擦去迷雾看清了方向，告别了污染，从无序竞争走向规模整合提升。
唤回绿水青山，奋力走在水晶产业转型路上的浦江，正以崭新的面貌，展现着浦江水晶产业的新园区、新技术、新产品、新业态、新梦想，迎接着来自世界各地的客商。
健全产业链 向上下游产品延伸
经过整治的浦江水晶，对自身的不足和未来的认识愈加清晰。如今，浦江水晶产业继续向上游和下游的产业链延伸发力。利用资本运作、科研投入等方式介入上游原材料供应，以降低成本。同时，不再满足于配件商的角色，从灯饰成品、工艺礼品、建筑装修材料、日用品、水晶饰品、倒车镜等方面入手，向下游伸出触角，贴近老百姓日常生活所需。
投入资金在原材料产业基地建立“飞地”。“水晶的主要原料是二氧化硅，浦江并不是原料产地，国内的主要产地在江苏、安徽、江西等地，以往我们受制于原材料供应价格，缺少话语权。今年我在安徽凤阳投资建立一条生产线，每天可生产原料50吨，后续还将建3条生产线。”浦江县水晶协会会长潘宇阳说。
曾经，除了污染，同质恶性竞争一直是浦江水晶产业发展的一大痛点：水晶经营户知识产权意识淡薄，一有新产品便相互模仿、一哄而上、压价竞争。浦江水晶一直停留在单件产品生产状态，无法形成完整的产业链，徘徊在“低端产品+价格血战”的阶段。
亚华公司董事长陈伟翔难忘曾经的残酷现实，每包1440粒的水钻原来可卖70元，最低时却只能卖到2元多，因此公司开始致力于原材料的研发。浙江饰然工贸有限公司董事长金乒震说，浦江水晶企业占了中东钻全球市场份额的60%以上，同类产品生产企业从1000多家拼杀到仅剩稍大的五六家，但彼此间还是厮杀不止，企业利润就在这无休止的血拼中消耗殆尽，因此他开始谋求强强联合，并向水晶机械设备制造方面延伸。
介入产业链上下游势在必行。“销售是生产的动力，用销售倒逼生产。”在浦江水晶产业集聚区产业发展科科长朱海松眼中，浦江水晶产业从配件向成品化转变的过程，从被动应对市场倒逼，演变为“自觉自愿”的谋新创优。
有心人还将产业链延伸的触角伸向水晶生产过程中的边角料。在浦江县锶颖再生资源有限公司内，成堆的水晶边角废料经熔炉、压机等多道工序后，变成晶莹剔透的玻璃日用品，极富艺术气息。公司负责人楼小连介绍，该公司投资3000余万元用于工艺水晶制品技改提升，项目投产后，采用国内先进的高温回炉、全自动供料等技术，有效解决了水晶边角废料的处置难题。目前，能够生产水壶、花瓶、酒具、密封罐等100余种玻璃日用品，同时配套后道深加工工艺，产品远销越南、巴西、中东地区。“另外一些深色的废渣则加工成水晶砖和磨珠子的原料棒，一点都不浪费。”楼小连说。
产业链的上下延伸，是在扎实基础之上的凤凰涅槃。如今的浦江水晶不但告别了环境污染，还融入百姓日常生活方方面面，在品牌打造、龙头企业培育、优质企业精准招商过程中，出现一批本土的新品牌，也招引了一批外来新鲜血液，两者交融闯出了一条目标更加明确的产业转型升级之路。
拥抱新中产 水晶光芒优雅闪耀
2016年是东洲水晶负责人王淑东的变革之年。这一年，他打定主意不再当零件商，自创水晶饰品品牌。
王淑东从事水晶产业已有20多年，水晶首饰配件的品质和品牌影响力在全国数一数二。“虽然我们首饰配件的产量达到80%，但利润更多地被成品企业获取。”前几年有一家知名跨国公司前来洽谈，想要收购王淑东的企业，他没有松口。
“每件在100~500元，目标客户就是城市中产女性。”难能可贵的是，这些产品的设计，都由东洲公司自己完成。王淑东说，东洲饰品最初只有毛衣链，但在短短一年间，胸针、项链、手链、戒指，将展示厅占据得满满当当。每一件都是精雕细琢，非常精美，“让优雅时刻闪耀”。
“我们建展示厅的目的，还希望能承接更多的工业旅游团队。目前看来效果不错，上午来了一个20人的团队，有16人下了单。”王淑东说。
首届中国国际进口博览会将于2018年11月5日至10日在中国上海国家会展中心举办。展会上，浦江华德水晶作为采购商将参加盛会，这得益于华德水晶与捷克品牌卡普拉的牵手。
2017年9月30日，“华德水晶”在新三板挂牌上市。今年4月初，华德水晶与捷克品牌卡普拉签订收购协议，强强联合之后，将填补浦江水晶产业热加工技术方面的空白。“收购成功后，我们将全面拥有捷克这一百年品牌的产品线、技术和渠道，今后主攻水晶日用品产业。”
过去光靠数量和低价抢占市场的“血腥之路”，已经被洞察市场先机的浦江水晶从业者所抛弃。浦江小桥水晶主攻旅游纪念品和礼品摆件的内雕工艺，在公司的展示厅内，一些动漫人物被激光惟妙惟肖地雕刻在水晶内。“这些都是一些动漫节的配套产品，售价在20元左右一个。”公司负责人朱冬生介绍。
朱冬生2001年创办小桥水晶，汲取的是“小桥流水、老树昏鸦”的意境，2015年进入浦江中部水晶集聚园区发展，入园时的产值是1000多万元，而2017年公司产值突破3000万元，跻身规上企业行列，未来立志成为世界级的水晶礼品供应商。
“公司产品出口欧美、日韩国家的比例达70%。”尽管传统的线下商贸形势不错，小桥水晶依然组建了30人的电商团队，全面进军B2C市场。赵栋楠来公司一年多，平时负责阿里的速卖通平台。“平时主要负责产品上新和与客户沟通，俄罗斯和美国的订单比较多，每月销售额在1.5万美元左右。”赵栋楠说。
跨境电商的发展机遇不容错过，全县开展水晶跨境电子商务交易的企业达140家，其中5家企业2017年度销售额过千万元，在跨境平台上销售水晶产品平均利润可以达到20%～30%。在中部水晶集聚园区，崭新的跨境电商产业园即将在几天后的水晶博览会上揭幕。
老百姓对美好生活品质的追求，给了水晶建材极好的发展机遇。浦江精雅阁水晶有限公司负责人黄小中做了15年水晶，觉得现如今水晶建材业迎来了发展的“黄金期”，水晶建材逐渐在酒店、景区、商场的景观装饰设计方面取代传统装饰材料。
灯饰挂件系列、工艺品系列、灯具系列、饰品系列、日用品系列、建筑装潢材料系列、钻类饰品系列，这是浦江水晶的传统七大产业门类，如今“水晶+”的创意产品和创新实践越来越多，通过走跨界之路，增加水晶产品的附加值。
浦江凯瑞车镜为长安、长城、福特、吉利等车企生产配套后视镜，公司年产值2000多万元。公司生产有框车镜和无框车镜两种，无框车镜全国只有他们企业能生产，售价是有框车镜的4倍。无框车镜的技术难点在于边框的打磨工艺，以及车镜玻璃的强度要求，现在吉利的部分车型已经采用无框车镜。“企业必须谋求转型，不然死路一条。”这是凯瑞车镜有限公司董事长朱文星的座右铭。如今，他又在谋划与台湾企业合作，尝试在车镜上嵌入智能操作系统。
“未来一个阶段，产品的更新换代和智能制造将是浦江水晶产业发展的重中之重，我们抓大不放小，规上企业要创立品牌扶强做大，小微企业集聚发展促进孵化。”浦江县经济商务局局长徐江进说。
“机器换人” 迎接智能制造4.0
1996年王淑东的母亲用来磨水晶珠子的老机器依然摆放在东洲水晶的厂区内，而对面则是东洲水晶颇为自豪的采用EPR系统搭建的机联网车间。“从1996年到2018年，东洲的水晶生产工艺从1.0逐渐升级到4.0，一直走在浦江水晶加工的前列。”透过车间的透明玻璃，车间内见不到废水废气废渣，24台智能切割机有序工作。“这套环保系统全是我们根据多年的生产经验自己设计的，一个车间需要的工人不超过10名，但生产效率是2010年的8倍。”东洲这10年快速发展的历程，也让负责财务工作的戴晨光庆幸“跟对了老板”。
同样，凯瑞车镜也在享受着“机器换人”带来的红利。原先一个工序就需要七八名工人，而现在整条流水线只需要2名工人。“而我们今后的目标是用1个机器人管理4台机器。”朱文星说。
推动水晶企业“机器换人”，以技术进步推动产业发展，浦江给予的补贴力度是超前的，有的项目可达20%的补贴。走进潮汝荷水晶公司，车间内的工人很少，一层约1200平方米的车间内，40多台设备只有5名工人在巡视管理。潮汝荷投入1000多万元实行“机器换人”，由原来的人工上珠转化为全自动上珠，并列入互联智能管理系统。公司规模迅速扩大，从原来占据一层，到占据整栋楼，公司力争进入规上企业行业。
进入水晶集聚区发展后，不少水晶企业以跻身规上企业为发展目标。据统计，入园两年以来，水晶集聚园区内企业整合兼并，尚有438家，已经孵化12家规上企业，计划在5年内孵化50家规上企业。
“如何让园区更多承担起孵化器的职责，我们探索实施通过绩效管理的方法，给企业分成ABCD档次，以房租、水电费、物业费等作为调节的杠杆，接入大数据进行观测和统计，好的扶持、差的倒逼，促进企业转型升级。” 浦江水晶产业集聚区党工委副书记张坚兵说，而成为规上企业后，每家都可以优惠租赁园区内的一层办公楼，作为企业运营展示的中心，提升企业的品牌形象。“以前客户来工厂参观后，还得带到设置在其他地方的展示中心，很不方便。成为规上企业后，有机会承租一整层的办公楼，接待客户也方便多了。”朱冬生说。
未来水晶小镇的建成，很多水晶企业的“烦恼”或将迎刃而解。水晶小镇集生产、生活、生态于一体，将补足浦江水晶产业发展中高端要素短缺、创新基因少的短板，培育板块内的龙头企业，打通上下游产业链，打造成为宜游、宜居、宜业的世界级水晶产品展销中心。
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
