Craft crystal decorative painting
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会（SAC/TC377/SC1）归口。
本标准起草单位：杭州铁莹水晶工艺有限公司、浙江省水晶玻璃饰品质量检验中心、浙江省艺力水晶饰品有限公司。
本标准主要起草人：姚祖义、杜威、楼志强。
本标准为首次发布。
工艺水晶装饰画
1 范围
本标准规定了工艺水晶装饰画的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以天然水晶、合成水晶或工艺玻璃作为艺术表现主体材料，辅以聚苯乙烯（PS）线条或木制线条为辅助材料制成的工艺水晶装饰画（以下简称“水晶画”）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 7962.1 无色光学玻璃测试方法 折射率和色散系数测试方法
GB/T 7962.12 无色光学玻璃测试方法 光谱内透过率测试方法
GB/T 16552 珠宝玉石 名称
GB/T 16553 珠宝玉石 鉴定
GB 18583 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB28480 饰品 有害物质限量的规定
GB/T 28796 工艺水晶饰品
GB28480-2012 饰品 有害物限量的规定
3 术语和定义
GB/T 16552 和GB/T 16553中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工艺水晶装饰画 craft crystal decorative painting
以天然水晶、合成水晶或工艺玻璃作为艺术表现主体，并以聚苯乙烯（PS）线条或木制线条为辅助材料制成的工艺水晶装饰画。
4 分类
按原材料不同分为天然水晶画、合成水晶画、工艺玻璃水晶画和由前述不同材料组成的复合型水晶画。
5 要求
5.1 原材料
5.1.1 天然水晶、合成水晶、工艺玻璃
应符合GB/T 16553、GB/T 29786、GB28480-2012的规定。
5.1.2 玻璃胶水
应符合GB18583的规定。
5.2 外观质量
外观质量应符合表1规定。
表1
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项 目 |
要 求 |
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加工 性能 |
画框部分 |
线条应平直，拼接缝隙不明显，饰面应无划痕凹陷。 |
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主体材料 |
立体感强，不应有碎口、磨痕、条纹、裂痕和杂质，黏接部位无胶水印。 |
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外观 性能 |
气泡 |
不应有直径 大于0.5mm的气泡； 直径不超过0.5mm的气泡不应超过8个/100cm3 |
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颜色均匀和稳定性 |
△E*ab≤0.2 |
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注：主体材料为天然水晶不考核以上外观性能。 |
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5.3 物理性能
物理性能应符合表2规定。
表2
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项 目 |
指 标 |
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透过率/ % ≥ |
90.0 |
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|
折射率 ≥ |
≥1.500 |
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注： 透过率仅适用于无色材料。 |
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5.4 尺寸偏差
画框尺寸偏差应符合表3规定，特殊产品按合同要求执行。
表3
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项 目 |
指标 / mm |
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S ＜ 0.09 m² |
± 3 |
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S ≥ 0.09 m² |
± 5 |
5.5 组装
5.5.1 水晶画的形状和位置应符合设计图样的要求。
5.5.2 主体材料应粘合牢固，结合面应无明显气泡。
5.5.3 画框部分的挂扣应居中或对称，挂扣的位置偏差不应大于1mm。
5.6 有害物质限量
水晶画中有害物质限量应符合表4规定。
表4
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项目 |
指标 |
|
|
主体材料 |
铅（以Pb计）/ （mg/kg） ≤ |
1 000 |
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镉 (以Cd计) / （mg/kg） ≤ |
100 |
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胶粘剂
胶合剂 |
游离甲醛 / ( g/kg ) ≤ |
0.50 |
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苯 / ( g/kg ) ≤ |
0.50 |
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甲苯+二甲苯 / ( g/kg ) ≤ |
200 |
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总挥发性有机物 / ( g/L ) ≤ |
700 |
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6 试验方法
6.1 原材料
按GB/T 16553、GB18583进行试验。
6.2 外观质量
不借助光学放大装置，在距离水晶面30cm，光源强度为40w日光灯下的黑色背景视场中进行检验。气泡尺寸用5倍放大镜测量。色差值用分光测色计测量。
6.3 物理性能
6.3.1 透过率
按GB/T 7962.12中规定进行试验。
6.3.2 折射率
按GB/T 7962.1中规定进行试验。
6.4 尺寸偏差
用分度值不大于0.02mm的通用量具测量。
6.5 组装
6.5.1 对照设计图样目测检查。
6.5.2 样品以立面状态从30cm高处自由下落5次，目测检查黏合情况及结合面气泡。
6.5.3 用分度值为1mm的直尺检查挂扣位置及偏差。
6.6 有害物质限量
6.6.1 主体材料中的铅和镉按GB/T 28796中规定的方法进行试验。
6.6.2 胶黏剂中有害物质含量按GB 18583进行检验。
7 检验规则
7.1 组批
按每班生产的同一品种、同一规格产品为一批。
7.2 抽样
每批随机抽取10件样品，5件为检样，5件为备样。若该批产品数低于10件则全检。
7.3 检验分类
7.2.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.3.2 出厂检验项目为外观质量和尺寸偏差。
7.3.3 型式检验项目为本标准第5章规定的全部要求，当出现下列情况之一时，应及时进行型式检验：
a）更改关键工艺或更换主要设备时；
b）产品停产超过2个月，恢复生产时；
c）正常生产时，每12个月进行一次；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督部门提出要求时。
7.5 判定及复验
经检验全部项目合格，则判该批产品为合格；如有不合格项，则用备样对不合格项进行复验，若仍不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品或外包装箱上应标有产品名称、产品执行标准编号、原材料名称、质量等级、检验合格证、企业名称和地址、数量、净重标志。
8.2 包装
8.2.1 单件产品包装应采用纸盒或锦盒，盒内应用软纸或海绵等防震材料填实。
8.2.2 包装储运图示标志应符合GB/T191规定。
8.3 运输
产品在运输过程中不应剧烈碰撞、重压，装卸时应轻装轻卸。
8.4 贮存
产品应贮存在室内，并放置在木架或木板上，防止受潮、重压、并不应与腐蚀物品混放。
